Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Таблица 2 — Технологические зазоры в зависимости от высоты размещения груза». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.
Техническое освидетельствование стеллажей является одним из необходимых мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Оно проводится для того, чтобы установить соответствие параметров стеллажей требованиям госстандартов и паспортов изделий, а также подтвердить, что оборудование находится в безопасном для использования состоянии.
Этапы испытания складских стеллажей
-
Визуальный осмотр. Позволяет оценить целостность складского оборудования, выявить ошибки при сборке и степень износа стеллажных конструкций. С помощью визуального осмотра возможно обнаружить трещины, расслоения, окисление поверхностей и другие дефекты, возникающие от длительного или неправильного использования. При этом выполняется цветная проверка стеллажей — краска позволяет выявить мельчайшие трещины.
-
Контрольные измерения. В процессе определяется величина момента затяжки болтов, соответствие нормам швов, отсутствие окалины и наплывов при сварке. Также используется ультразвук, который выявляет дефекты внутри швов.
-
Испытание стеллажей вертикальными нагрузками. К заявленным производителем параметрам, зафиксированным в паспорте конструкций, эксперты прибавляют 25%. Это позволяет измерить прогиб балок несущих конструкций и проверить, как может повлиять на складское оборудование перегруз.
-
Испытание стеллажей горизонтальными нагрузками. В процессе проверки конструкции нагружаются на 50% больше от максимально заявленных в паспорте. При этом специалист измеряет, насколько отклоняются от нормы перпендикулярные стойки.
| Обратите внимание: испытание стеллажей по ГОСТ Р 55525-2017 необходимо проводить не реже 1 раза в год. Каждая пропущенная проверка может обойтись предприятию штрафом в 50 000 рублей и приостановкой деятельности на довольно длительный срок. Но самое главное — это безопасность жизни и здоровья сотрудников. Предупредите риск обрушения конструкций, проведя проверку их состояния вовремя. |
Кто и с какой периодичностью проводит освидетельствование
Освидетельствование стеллажей может быть частичным, тогда оно проводится один раз в неделю, и полным – с периодичностью один раз в год.
За организацию освидетельствования отвечает сотрудник, контролирующий эксплуатацию стеллажей. Такой работник назначается приказом руководителя.
Полное освидетельствование имеет право проводить только организация, аккредитованная в национальной системе аккредитации в качестве испытательной лаборатории с соответствующей областью аккредитации, либо предприятия-изготовители стеллажей, которые подвергаются испытаниям.
Сотрудники указанных организаций должны быть аттестованы на знание требований соответствующего стандарта и иметь подтвержденную квалификацию для выполнения визуально-измерительного контроля.
К частичному освидетельствованию требования менее жесткие. Его может проводить сотрудник организации, эксплуатирующей стеллажи, который прошел обучение и аттестацию на знание госстандарта, согласно которому осуществляется процедура.
Важность периодической проверки
Инспекционные работы и периодическое освидетельствование стеллажей — это неотъемлемая часть нашей работы.
Можно провести яркую аналогию с техосмотром автомобиля, для того, чтобы обезопасить себя, своих близких и других участников движения, каждый из нас раз в год отправляет машину в сервисный центр на техосмотр. Все мы читаем, слушаем или смотрим новости и понимаем, насколько опасным средством является автомобиль. Стеллажи не менее опасны, поскольку на них хранятся грузы массой в десятки или сотни тонн, все это усугубляется высотным хранением, рядом со стеллажами работают люди и многотонная грузоподъемная техника. Любое, даже малейшее несоблюдение правил эксплуатации стеллажей в складских помещениях может привести к трагедии. Поэтому важность регулярных осмотров стеллажного оборудования невозможно переоценить.
В процессе эксплуатации секции подвергаются динамическим, статистическим нагрузкам, которые порой превышают допустимые нормы. Точность расчетов, несущие способности профилей, способ крепления, материал производства компонентов – эти показатели определяют жизненный цикл конструкции.
Процедура контроля по предписаниям ГОСТа Р55525 «полное освидетельствование стеллажей» заключается в систематическом наблюдении за состоянием стеллажных конструкций, определением максимально допустимых нагрузки на секции.
Подразделение «Schelf-монтаж» — эксперт в области тестирования складского оборудования. Штат нашей команды формируют компетентные специалисты с многолетним опытом работы. Сотрудники регулярно подвергаются аттестации, усовершенствуют знания на курсах повышения квалификации. Команда выполняет работу не для формирования отчетности, прежде всего, мы заботимся о безопасности Вашего персонала.
10.1 Общая информация
Стеллажи следует эксплуатировать в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.
Руководство эксплуатирующего предприятия должно назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей.
Проведение инструктажей, а также общие правила проведения погрузочно-разгрузочных работ осуществляют в соответствии с [3] и [4].
Первичную загрузку стеллажей необходимо проводить снизу вверх.
10.2 Требования к напольному покрытию
Стеллажи должны быть установлены на ровной площадке с твердым покрытием, имеющей уклон не более 0,002.
Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия. Несущая способность полов склада должна соответствовать заявленной распределенной и точечной нагрузке (от подпятника) от стеллажей, загруженных максимальной допустимой нагрузкой.
Наибольшие допустимые отклонения ровности пола, указанные на рисунке 18, не должны превышать значений, указанных в таблице 7.
Методика проведения статических испытаний
Методика статических испытаний стеллажей заключается в следующем. Поверенный груз устанавливается на стеллажи (балки, ложементы) для моделирования воздействия на них хранимого товара. При этом загрузке подлежат две смежные секции.
Во время испытаний контролируются параметры прогиба несущих горизонтальных балок и деформаций вертикальной рамы между смежными секциями.
Продолжительность действия нагрузки – 10 минут. В ходе полного технического освидетельствования вертикальная нагрузка, прилагаемая к ярусам хранения, равна номинальной. А на приемо-сдаточных испытаниях (испытаниях на прочность) прикладывается повышенная нагрузка не менее 1,10 от номинальной для данного типа стеллажей (в соответствии с ТУ завода-изготовителя).
После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой. Интенсивность воздействия нагрузки – 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность ее действия – 10 минут.
Затем измеряются остаточные деформации стоек, балок, ложементов и т. д. Полученные данные сопоставляются с данными ГОСТ 55525-2017.
Чтобы провести испытания переносных и приставных конструкций из дерева или металла, их нужно установить на твердой поверхности и прислонить к опоре. Угол наклона должен составлять 75 градусов к горизонту. Трёхколенные лестницы необходимо раздвинуть полностью.
Само испытание сводится к созданию статической нагрузки на перекладины и лестничные тетивы. Продолжительность воздействия нагрузки равна двум минутам.
К ступенькам в середине пролетов подвешивают груз с характеристиками 1,2 кН (120 кгс). После его снятия в местах крепления не должны выявляться никакие повреждения. Для проверки тетив на обе стороны крепится посередине груз с характеристиками 1,0 кН (100 кгс).
Обследование крючьев и цепей, а также запирающих устройств раздвижных лестниц проводится путем подвешивания к нижней ступени груза весом 200 кг в вертикальном положении. После его снятия проводится осмотр, в результате которого не должно выявляться трещин в местах сварки деталей или каких-либо деформаций.
К ступеньке стремянки, а именно в средней ее части, крепят груз 1,2 кН (120 кгс). Такая проверка проводится на всех смежных коленах поочередно. На нерабочее колено, используемое исключительно для упора, подвешиваются массы 1 кН (100 кгс) на каждую тетиву в средней части колена.
При испытании тетив груз 1,0 кН (100 кгс) прикладывается на обе тетивы в середине.
Испытания на прочность и устойчивость подмостей сборно-разборных проводятся в эксплуатационном положении. При этом нагрузка на подмости должна превышать нормативную в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки – не менее 10 минут.
Статические испытания подмостей передвижных с перемещаемым рабочим местом проводят аналогично.
Динамические же испытания проводят нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов. После статических и динамических испытаний не должно быть остаточных деформаций металлоконструкций подмостей, разрывов сварных швов.
Тормоза и ловители испытывают нагрузкой, превышающей грузоподъемность подмостей на 10 процентов.
Цены на техническое освидетельствование стеллажей
| Наименование | Тип стеллажей | Стоимость* |
|---|---|---|
| Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 55525-2017 |
|
от 35 000 руб. |
| Техническое освидетельствование по ГОСТ Р 57381-2017 |
|
от 29 000 руб. |
| Техническое освидетельствование стеллажей специального назначения |
|
от 57 000 руб. |
| Проведение статических испытаний стеллажей |
|
от 15 000 руб. |
Что представляет собой техническое освидетельствование?
В ходе проверки наши специалисты проводят осмотр и тестирование стеллажной системы, в том числе:
- Общий визуальный контроль и анализ технического состояния стеллажных конструкций;
- Идентификацию механических повреждений элементов стеллажей;
- Измерение отклонений элементов от стандарта по всем плоскостям;
- Измерение расстояния от верхней границы балок последнего уровня до верхнего края стойки;
- Контроль затяжки болтовых соединений и анкеров;
- Визуальный контроль и выявление повреждений сварных соединений;
- Контроль наличия фиксаторов.
Как выполняется полное ТО стеллажей
В отличие от частичного освидетельствования (обнаружение повреждений, при которых прекращается использование стеллажа, уменьшается нагрузка и проводится замена дефектных деталей), полное включает в себя следующее:
- Осмотр конструкции на отсутствие деформаций, общее исследование текущего состояния оснащения (подразумевает исследование каждого уровня хранения). При возможности, повреждения устраняются.
- Контролирование показателей параметров, которые могут быть отклонены от плоскостей.
- Контроль и проверка затяжки болтовых и анкерных соединений.
- Проведение визуального осмотра соединений, которые могли быть деформированы в ходе использования стеллажа.
Дополнительно проводится осмотр фиксаторов и, при необходимости, следует проверить конструкцию при помощи воздействия нагрузки вертикального типа.
Причины обрушений стеллажей
Установлено, что даже внешне незначительная вмятина глубиной до 1 см способна на четверть снизить прочность стеллажа и со временем привести к его обрушению. Но существуют еще и другие факторы, которые приводят к развитию негативного сценария.
Причин обрушений стеллажей существует немало:
- Удары погрузчика, нанесенные вследствие неопытности или невнимательности персонала, плохого освещения на складе, недостатка места для маневрирования, отсутствия защитных элементов на стеллажах или разметки на полу;
- Применение техники, не предназначенной для работы со стеллажами.
- Игнорирование предела прочности конструкции, когда на полках размещают объекты, превышающие допустимые для нее нагрузки;
- Применение конструкций не по назначению;
- Плохой пол, не способный обеспечить устойчивость стеллажа;
- Неудовлетворительное качество комплектующих или плохо выполненный монтаж.
Испытание металлических стеллажей по ГОСТ
— измерительный контроль следующих параметров:
- Сх — отклонение от плоскости YOZ в направлении X;
- Су — отклонение от плоскости XOZ в направлении У;
- Yh — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей);
- измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2 % общего числа анкеров и болтовых соединений. Если среднее значение измеренного момента затяжки менее номинального, необходимо выполнить затяжку всех болтовых соединений стеллажей;
- визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2 % общего объема сварных соединений;
- контроль наличия фиксаторов;
- идентификацию поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей.
По итогу проведения полного технического освидетельствования специалистами оформляется Протокол технического освидетельствования. Он включает в себя не только фиксацию измерительного и визуального контроля, наличие дефектов, но и содержит предписание и рекомендации по устранению поврежденных элементов.
Если характеристики стеллажей соответствуют области применения, указанной в ГОСТ Р 56356-2015 «Стеллажи металлические для архивов. Технические условия», то на такие стеллажи полное техническое освидетельствование не требуется.
Для эксплуатации любых стеллажей (в том числе металлических для архивов), компании необходимо иметь паспорт стеллажей. В данном документе прописаны максимально допустимые нагрузки на стеллажную конструкцию.
Эксплуатационная документация паспорт разрабатывается специалистами ООО «ПРОММАШТЕСТ» согласно ГОСТ 2.601-2013.
Паспорт содержит следующие данные:
- основные сведения об изделии;
- основные технические данные;
- эксплуатация и хранение;
- сведения об утилизации;
- сведения о лицах, ответственных за безопасную эксплуатацию и исправное состояние изделия;
- сведения об определении технического состояния изделия;
- записи о производственном ремонте.
Статья 5.27.1. КОАП РФ предусматривает административную ответственность за нарушение государственных нормативных требований охраны труда, содержащихся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации.
В частности, нарушение государственных нормативных требований охраны труда, содержащихся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, за исключением случаев, предусмотренных частями 2 — 4 настоящей статьи, — влечет предупреждение или наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, — от двух тысяч до пяти тысяч рублей; на юридических лиц — от пятидесяти тысяч до восьмидесяти тысяч рублей.
| Обозначение: | ГОСТ Р 55525-2017 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ Р |
| Название русское: | Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
| Дата регистрации: | 00.00.0000 |
| Дата издания: | 16.02.2017 |
| Дата введения в действие: | 01.09.2017 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов, обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях |
| Взамен: | ГОСТ Р 55525-2013 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Подъемно-транспортное оборудование → Оборудование для храненияКлассификатор государственных стандартов → Машины, оборудование и инструмент → Общие правила и нормы по машиностроению → Оргтехоснастка и производственный инвентарь |
Испытания проводят с целью определения грузонесущей способности стеллажного оборудования.
Процедура испытания стеллажей вертикальной нагрузкой заключается в испытании металлических конструкций действием равномерно распределенного номинального веса грузов. Динамическая нагрузка не принимается во внимание.
Во время статического испытания нагрузкой оцениваются геометрические параметры элементов конструкции и наличие остаточных деформаций. Испытание стеллажей проводится по ГОСТу, а также с учетом требований производителей систем хранения.
Новые требования к стеллажам
Сайт уважает ваше право и соблюдает конфиденциальность при заполнении, передачи и хранении ваших конфиденциальных сведений.
Размещение заявки на сайте означает Ваше согласие на обработку данных.
Под персональными данными подразумевается информация, относящаяся к субъекту персональных данных, в частности фамилия, имя и отчество, дата рождения, адрес, контактные реквизиты (телефон, адрес электронной почты), семейное, имущественное положение и иные данные, относимые Федеральным законом от 27 июля 2006 года № 152-ФЗ «О персональных данных» (далее – «Закон») к категории персональных данных.
Целью обработки персональных данных является оказание сайтом услуг.
В случае отзыва согласия на обработку своих персональных данных мы обязуемся удалить Ваши персональные данные в срок не позднее 3 рабочих дней. Отзыв согласия можно отправить в электронном виде на наш электронный адрес.
Услуга — Полное техническое освидетельствование стеллажей (ТОС)
До выхода в свет ГОСТ Р 55525-2013 в 2014 году полное техническое освидетельствование стеллажей называлось ЭКСПЕРТИЗА стеллажного оборудования.
С тех пор смысл процедуры остался, действия те же, но стоимость услуги выросла, т.к. требуется подтверждение квалификации специалиста «корочками» и аккредитация компании в Росаккредитации как лаборатории (по ГОСТ 55525-2017).
В программу «ПТО»стеллажей включены измерения всех необходимых параметров в соответствии с п.10.3 ГОСТ Р 55525-2017.
А именно:
— Наличие и величина горизонтальных и вертикальных отклонений стеллажной системы.
— Оценка и определение момента затяжки болтовых соединений стеллажа и анкерного крепления стеллажа.
— Оценка сварных швов.
— Правильность сборки и скрытые дефекты после монтажа стеллажей и в результате эксплуатации стеллажа.
— Правильность установки уровня грузонесущих балок и установка паллет на грузонесущие балки.
По результатам полного технического освидетельствования стеллажей предоставляем следующие документы:
— Официальное заключение содержащим дефектную ведомость.
— Протокол испытания стеллажей.
— Восстановление паспорта стеллажа (При необходимости).
— Обучение сотрудника склада проведению частичного технического освидетельствования стеллажей (При необходимости).
Испытаниям подвергаются следующие типы стеллажей: фронтальные (паллетный), консольные, глубинные (набивные) стеллажи, мезонины и прочие стеллажные системы.
Испытания стеллажей проводят для подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса.
При испытании на прочность и устойчивость, стеллажное оборудование подвергают воздействию статических нагрузок, после чего выдается акт испытания стеллажей.
Калиброванный груз подбирается в зависимости от предпочтений заказчика.
В ходе проведения работ, с помощью поверенных измерительных приборов, контролируется каждая ступень нагружения стеллажной системы, что в свою очередь гарантирует точные результаты измерений и исключает перегруз и как следствие деформацию элементов стеллажной конструкции.
Техническое обслуживание стеллажей
Техническое обслуживание стеллажей— это комплекс выполняемых операций по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании по назначению.
Техническое обслуживание компании ООО « Стеллаж СПб» — не только и не столько технологии, сколько специалисты, настоящие профессионалы своего дела.
Инженеры службы сервиса имеют многолетний опыт работы с различными видами стеллажей для складов. Это позволяет оптимизировать ремонт оборудования, адекватно оценивать состояние и потребность в обслуживании оборудования.
Сотрудничество с ООО «Стеллаж СПб» избавит вас от многочисленных хлопот по техническому обслуживанию стеллажного оборудования. Вместо вас этим будут заниматься специально обученные профессионалы, которые будут систематически отслеживать его техническое состояние, предотвращая серьезные поломки.
Необходимые мероприятия и меры по техническому обслуживанию классифицируются следующим образом:
-
Регламентное обслуживание
— для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования; -
По состоянию
— экспертным путем и с помощью измерительного оборудования, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, какое оборудование подлежит ремонту, а какое оборудование надо выводить в ремонт или заменять. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к эксплуатации высокая.
Откуда взялся новый ГОСТ Р 55525-2017?
Изучив обновленный госстандарт, многие организации, осуществляющие проверки и испытания могут извлечь для себя выгоду.
Все дело в том, что 8-й раздел говорит об обязательном проведении ежегодных испытаний и санкциях в случае игнорирования этого положения. Однако владельцам складов не стоит беспокоиться: данный раздел говорит лишь о необходимости ЗАВОДСКИХ испытаний, которые обязан проводить исключительно производитель оборудования.
Эксплуатирующая компания самостоятельно определяет периодичность проведения испытаний при использовании стеллажей.
Кроме того, раздел 8 ГОСТа 55525-2017 важно принять во внимание тем предприятиям, которые эксплуатируют сварные стеллажные системы самодельного изготовления. Согласно нормативам, качество соединений в них проверяют по другим стандартам, ГОСТу 3242-79.
Испытания проводят с целью определения грузонесущей способности стеллажного оборудования.
Процедура испытания стеллажей вертикальной нагрузкой заключается в испытании металлических конструкций действием равномерно распределенного номинального веса грузов. Динамическая нагрузка не принимается во внимание.
Во время статического испытания нагрузкой оцениваются геометрические параметры элементов конструкции и наличие остаточных деформаций. Испытание стеллажей проводится по ГОСТу, а также с учетом требований производителей систем хранения.
Процедура позволяет оценить уровень остаточной несущей способности конструкции. Также по результатам испытаний стеллажного оборудования можно сделать вывод о критических изменениях, возникших в процессе эксплуатации.
Результаты испытаний оформляются в виде Протокола испытаний.
ООО «Юнирек» уделяет особое внимание тому, что при проверке стеллажей на прочность и устойчивость их конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.
При техническом освидетельствовании стеллажей наши специалисты руководствуются не только требованиями ГОСТ Р 55525-2017, но и требованиями по эксплуатации стеллажного оборудования завода – производителя, а также проектом установки стеллажного оборудования (компании — проектировщика/продавца), указанным в Техническом Паспорте на стеллажное оборудование.
Охрана труда в складских помещениях подразумевает испытание стеллажей на прочность в следующих случаях: когда не сохранилась техническая документация (паспорт) или когда изменена конфигурация стеллажа. Стеллажи должны быть рассчитаны на необходимую нагрузку, крепкими, без дефектов и закреплены так, чтобы исключить возможность падения во время эксплуатации. Каждый стеллаж должен иметь информацию о допустимых нагрузках. Только ответственный подход к данному вопросу позволит обезопасить работников от несчастных случаев на производстве.
Испытание стеллажей на нагрузку является неотъемлемой частью экспертизы оборудования в эксплуатации. Процедура позволяет эксплуатировать данные изделия без риска для человека и товарно-материальных ценностей. Стандартная методика проведения испытаний заключается в следующем:
- Проведение визуального осмотра, вследствие которого можно выявить дефекты, заводской брак, прочность крепежных изделий и т.д. По результатам визуального осмотра отбираются образцы, которые будут подвергнуты испытаниям – без дефектов и деформаций.
- Нагрузка несущих балок стеллажа номинальной нагрузкой, заявленной в паспорте. При этом осуществляется замер прогиба балки, который не должен быть больше, чем 1/200 от ее длины.
Появились вопросы? Напишите нам и мы обязательно Вам ответим!